5 методов производства ТГФ

(1) Фурфуроловый метод:

Его получают путем декарбонилирования фурфурола до фурана и гидрирования.

Это один из первых методов промышленного производства тетрагидрофурана. Фурфурол в основном производится путем гидролиза сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как кукурузные початки. Закон серьезно загрязняет окружающую среду и не способствует крупномасштабному производству, поэтому его постепенно выводят из обращения.

(2) Метод каталитического гидрирования малеинового ангидрида:

Малеиновый ангидрид и водород поступают в реактор, содержащий никелевый катализатор, снизу, а соотношение тетрагидрофурана к γ-бутиролактону в продукте можно контролировать, регулируя рабочие параметры. Продукт реакции и исходный водород охлаждаются примерно до 50 °C, чтобы попасть в нижнюю часть промывочной башни, а непрореагировавший водород и газообразное состояние отделяются от жидкого продукта. Непрореагировавший водород и газообразные продукты промываются и возвращаются в реактор, а жидкий продукт перегоняется для получения тетрагидрофуранового продукта. . Процесс может произвольно регулировать соотношение γ-бутиролактона к тетрагидрофурану в диапазоне от 0 до (5:1), однопроходная конверсия малеинового ангидрида составляет 100%, селективность тетрагидрофурана составляет от 85% до 95%, а содержание продукта составляет 99,97%. . Процесс имеет характеристики хорошей производительности катализатора, простоты процесса и низких инвестиций.

(3) Метод циклизации дегидратации 1,4-бутандиола:

Процесс выглядит следующим образом: в реактор добавляют 1087 кг 22%-ного водного раствора серной кислоты, добавляют 1,4-бутандиол со скоростью 110 кг/ч при 100 °C, а температуру в верхней части колонны поддерживают на уровне 80 °C со скоростью около 110 кг/ч. Из верхней части колонны получают водный раствор, содержащий 80% тетрагидрофурана. После добавления 50 т 1,4-бутандиола из реактора удаляют около 70 кг пирофорного материала. Пиролизный раствор фильтруют, а полученный водный раствор серной кислоты можно использовать повторно, а выход тетрагидрофурана в этом процессе может достигать 99% и более. Серная кислота является самым ранним катализатором, используемым в промышленном производстве тетрагидрофурана, и она также является катализатором, который широко используется в производстве сегодня. Технология процесса отработана, процесс относительно прост, температура реакции низкая, а выход тетрагидрофурана высокий, однако серная кислота легко разъедает оборудование и загрязняет окружающую среду.

(4) Метод дихлорбутена:

Его получают, используя 1,4-дихлорбутен в качестве сырья, гидролизуя с образованием бутендиола, а затем каталитически гидрируя. 1,4-дихлорбутен гидролизуют в растворе гидроксида натрия, при 110 °C образуется бутендиол, хлорид натрия удаляют центрифугированием, а фильтрат концентрируют в испарительном кристаллизаторе для отделения карбоксилата щелочного металла. Высококипящую воду удаляют из дистилляционной колонны. Очищенный бутендиол направляют в реактор, а бутендиол гидрируют с образованием бутандиола при температуре 80-120 °C и определенном давлении, а затем перегоняют в циклонный реактор при атмосферном давлении. А сырой тетрагидрофуран образуется в кислой среде при 120-140 °C, дегидратируют и деаэрируют и, наконец, перегоняют для получения тетрагидрофурана высокой чистоты. Метод прост в эксплуатации, мягок в условиях, дает высокий выход, требует небольшого количества катализатора и может использоваться непрерывно.

(5) Метод окисления бутадиена:

Его получают, используя бутадиен в качестве сырья, получая фуран путем окисления, а затем гидрируя. Этот закон был промышленно освоен за рубежом.